加快转型升级 落实创新驱动 注重人才建设
近年来，天津市金桥焊材集团加快转型升级，落实创新驱动，注重人才建设，走出了一条走高、精、特、深的发展道路。
金桥焊材是专业研制、生产、销售各类高端、高质、高新焊接材料的民营企业。公司可生产400多个品种的焊接材料，产品规格齐全，可广泛应用于船舶、桥梁、锅炉压力容器、机车车辆制造和石油、化工、冶金、建筑等领域，并可承接用户有特殊要求的焊材研制与生产任务，与国内知名钢铁企业合作开发新钢种所匹配的各类焊接材料，以满足国家重点工程的需要，为国民经济发展与国防建设服务。公司的销售网络覆盖全国，产品远销到世界近百个国家和地区。
公司总经理侯云昌近日在接受记者采访时说，2015年以来，虽然受到国内外经济形势和钢铁市场价格低迷的不利影响，但是在各级政府和有关部门的支持、帮助下，经过集团上下共同努力，全年实现了产销量136.6万吨，上缴税金2.18亿元，创汇6748.21万美元。年产销量约占国内焊材市场的1/3份额，约占全球焊材市场的1/6份额，已连续17年领跑焊材行业。今年上半年，集团产销量59.93万吨（其中，出口6.82万吨）,销售收入20.10亿元,创汇3774.55万美元,上缴税金1.18亿元。
侯云昌介绍说，金桥焊材集团为了加快推进民营企业转型升级，积极落实创新驱动战略，注重企业人才建设，从管理模式、产品结构、工艺设备、生产方式、应用领域、产业链等多个方面加大转型升级的力度。
管理模式转变产品结构调整
公司积极推行降本增效，精简组织机构，强化职能。职工人数已由7000余人优化到5900余人，随着机械化、智能化进程的推进，公司职工队伍在进一步优化中。
2012年，90岁高龄的董事长侯立尊提出培育人力资本的新设想。近几年，公司一直以资金资本驱动人力资本，着力培养管理、技术方面与企业同呼吸共命运的人才梯队，公司成立了教研室，开办脱产培训班、出口培训班等。
集团坚持走高、精、特、深的发展道路，紧紧瞄准国际前沿和焊材高端市场的需求，大力研发高端、高质、高新产品。公司拥有一支300余人的技术研发队伍，投入5000余万元建立起能独立承担依据市场需求，从产品开发、设计、试验、转产及配套生产装备、工艺技术全套过程的技术研发中心。作为高新技术企业，公司更注重知识产权的保护。目前，公司共申请专利268项。
工艺设备提升生产方式转化
优化改进生产工艺。通过工艺及参数的评定跟踪，进一步完善了油压用碱、油压拌药、焊条烘烤、CRD切拔丝等工艺标准，推进了生产标准化、数据化工作的实施，实现了提质增效。公司自主研发并推广了新型自动配粉线及电辊道炉、全自动包装等设备，这些具有自主知识产权的设备，不仅降低了能耗，提升了产品质量稳定性，也进一步推动了设备自动化进程。除此之外，公司还引进了自动码垛设备、焊丝包装自动化生产线、药芯焊丝轧机生产线等一系列先进设备，极大地降低了劳动力成本，提升了生产效率，加快了集团转型升级的步伐。
为了推进节能减排，2013年集团开始实施“煤改燃”工程。公司自主研发了节能的新型焊条烘烤炉，投资1亿元改造了81条链条炉以及配套的煤气炉、导热油炉，改造后节能达20%以上，节约的能耗有效地转化了因改用燃气所增加的成本。“煤改燃”的实现，意味着公司结束了耗煤大户的传统工艺时代，步入到绿色清洁能源生产时代。同时，公司还积极推广应用天然气、太阳能、电能等清洁能源。安装了太阳能装置，使年消耗热水节煤约875吨，更减少了CO2、SO2以及各种氮的氧化物的排放。公司还在油压、螺旋等车间试用并推行了布袋除尘器、水淋除尘器，有效改善了了车间环境，降低了污染。
应用领域拓展产业链延伸
为加速企业在工业化进程中的发展速度，进一步推进国产焊材在军工领域的应用，拓展其在军工行业的销售渠道，金桥公司正努力向军工领域进一步进军。目前公司正积极推进军品认证工作，争取尽快为国防建设贡献力量。出口贸易方面。近两年，公司摒弃了以往的以“坐商”为主的外销形式，改为“走出去”战略，并围绕着“产品技术和人才队伍”以及“走出去”战略投入了大量的人力、物力、财力。紧密与国家“一带一路”战略结合，扩大金桥焊材的国际市场占有率，拓宽国际市场销售网络。
同时，公司积极响应天津市委、市政府“培育百家大集团”的活动号召，根据集团整体战略，结合公司实际情况，进行了行业优势资源整合，积极开展并购、合作。于2015年试点合作了部分外加工企业。合作外加工了焊丝、焊剂等产品，经过磨合，目前运行状况良好。集团还计划与钢企合作，在焊接材料盘圆产品、实心气保焊丝生产基地建设等方面合作，实现特种钢材的自主研制和配套。为延长焊材产业链，金桥积极与电焊机公司洽谈合资，利用自有资金，投资电焊机、切割机、工业机器人等产品系列，成为全国第一家既生产焊材，又生产设备的大型焊接公司，彻底改变单一生产焊材的结构，向产业服务一体化迈进。
（《中华工商时报》9月21日）